框式攪拌機可視作槳式攪拌裝置的升級,其構造較為牢固,攪拌原材料量大?蚴綌嚢柩b置與釜壁空閑地較小,有益于熱傳導過程的開展,常見于熱傳導、晶析操作和低粘度液態、濃度較高的淤漿和沉淀淤漿的拌和。
一、工作原理
框式攪拌機孔徑比較大,一般取反應釜直徑的2/3~9/10,50~70r/min?蚴綌嚢柩b置與釜壁空閑地較小,有益于熱傳導過程的開展,迅速轉動時,攪拌裝置葉面所推動的液態把終止層從反應罐內壁帶下來;慢速度轉動時,有刮刀的攪拌裝置能產生優秀的導熱。
二、構造
框式攪拌機與拌和軸的連接方式類似槳式,即離心葉輪與拌和軸連接的一端做成半圓形狀的軸環,隨后兩邊葉面的2個半圓形用螺絲在拌和軸上夾持,穿軸地腳螺栓來固定葉面與拌和軸。拌和軸與橫襠、橫條中間采用組裝或是電焊焊接連接下去,當拌和軸被減速機推動轉動時,推動原材料完成不一樣相對高度上的水準流動性,橫襠、橫條對原材料組成有效切分,到達強制性拌和松散的技術功效。
因為風輪的外部輪廓規范大,為有利于裝拆,葉面中間大部分是地腳螺栓連接。離心葉輪以鍍鋅扁鋼、鍍鋅角鋼生產制造占多數,為了更好地發展離心葉輪的抗壓強度,也可采用加強筋的厚鋼板。
三、主要用途
框式攪拌機通常在慢速下運作,在拌和高粘度液態時不產生大的剪切應力,因而它不適合用以液-液和氣-液松散。另一個層面,這種離心葉輪在罐里挪動的數據流量大,水準旋轉流占分派部位,不具備良好的混和均一性,殊不知在罐內相鄰的流動速度比別的離心葉輪,能到達大的熱傳導膜指數,故常見于熱傳導、晶析操作。其他因為漿葉孔徑比較大,且與罐底挨近,也常見來拌和濃度較高的淤漿和沉積性淤漿。也有常見于低粘度液體的拌和。
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